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如何延长自动焊锡机设备的使用寿命?
如何延长自动焊锡机设备的使用寿命呢?下面泰研技术人员就教大家一些诀窍,希望可以帮助到大家!
一、自动焊锡机设备新的电烙铁在使用前先蘸上锡,接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变,证明自动焊锡机设备烙铁发热了,然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡,使烙铁不易被氧化。在使用中,应使烙铁头保持清洁,并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。
二、使用烙铁时,烙铁的温度太低则熔化不了焊锡,或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。4焊锡机停止使用时,应关掉电源,加锡保养并打扫干净机体及操作台。温度太高又会使烙铁“烧死”(尽管温度很高,却不能蘸上锡)另外也要控制好焊接的时间,电烙铁停留的时间太短,焊锡不易完全熔化,形成“虚焊”,而焊接时间太长又容易损坏元器件,或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点,若没完成,宁愿等一会儿再焊一次。
三、焊接方法:
1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处,使焊接点升温。
2、当焊点达到适当温度时,及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。
3、焊锡熔化后,自动焊锡机设备应将烙铁头根据焊点形状稍加移动,使焊锡均匀布满焊点,并渗入被焊面的缝隙,焊锡丝熔化适量后,应迅速拿开焊锡丝。
4、拿开电烙铁,当焊点上焊锡已近饱满,焊剂(松香)尚未完全挥发,温度适当,焊锡亮,流动性强时,将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动,快离开时,快速往回带一下,同时离开焊点,才能保证焊点光亮、圆滑、刺,用偏口钳将元件过长的引脚剪掉,使元件引脚稍露出焊点即可。无论今后科技水平发展如何迅速,PCB焊锡是一个永恒不变的技术话题。
5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头,使烙铁头干净、光洁,如果烙铁头“灰暗”,看不见亮光,热的烙铁不能蘸上锡,就是烧“死”了,这时可用洗碗用的金属丝把烙铁头擦干净,再用焊锡丝镀上锡。
自动焊锡机的烙铁头容易发黑和不吃锡的原因分析
自动焊锡机主要依靠烙铁头温度升高,融化锡线,将锡焊接到产品上。因此,烙铁头在焊锡机上起着举足轻重的作用,自动焊锡机的烙铁头容易发黑和不吃锡经常困扰着客户,深圳市联成兴自动化设备有限公司累积多年的焊锡经验,为客户总结以下几点主要因素:
1、在焊接过程中,锡丝里面的助焊剂过少,会使烙铁头表面氧化速度加快,尤其是水溶性助焊剂在高温的时候极具腐蚀性,也会损坏烙铁头;
2、锡丝不纯或是含锡量太低;
3、温度太高,尤其是温度超过400℃的时候,极易使吃锡面氧化;
4、用于清洗烙铁头的海绵含硫量过高,太干或太脏,也会对烙铁头有影响;
5、烙铁头接触到诸如塑胶,润滑油或是其他化学物,引起氧化作用;
6、使用时吃锡面没有全部加锡。
在自动焊锡时,烙铁头的型号和选择一定要选择合适。烙铁头选择不正确,不但会影响自动焊锡机的效率,而且焊接的质量也会大大降低。
同时,不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的,烙铁头越大,其热容量也越大。选择烙铁头的原则就是以烙铁头不影响临近元件为基础,然后就是选择能充分与焊点接触的几何尺寸为准,只有这样在焊接的时候才能得心应手。
自动焊锡是一个很复杂的过程,在焊接时我们只有采用科学的态度来挑选烙铁头,才能在焊接时达到事半功倍的效果。
选择自动焊锡机的标准有哪些?
自动焊锡机,用于自动焊焊接排针、铁壳、连接器等产品,可点焊、拖焊。松香助焊剂无腐蚀,除去氧化、增强焊锡的流动性,有助于湿润焊面,使焊点光亮美观。自动焊锡机先进的DSP控制技术,使系统速度更快,同时系统具有友好的人机操作界面,有效的提高了生产效率;控制系统采用平滑曲线调速,使机械运行更平稳,降低整机的噪音,延长机械的使用寿命!那么选择自动焊锡机的标准有哪些?如何来判断自动焊锡机是否满足于自己产品的工艺?
自动焊锡机选择的标准有以下几点:
一、温度控制是否过关。
二、机械手臂的精度是否能达到生产的要求。
三、设备运行是否稳定。
四、耗材是否昂贵和耐用。
五、价格是否能够接受。
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